1）结合零件的产品形状及产品的检测基准，确定合理的冲压方向，这很关键。轿车覆盖件的冲压方向设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充

1、冲压废料之上扬现象 废料是指在单一冲切（成型）工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是最大的。当这种现象出现的时

1. 冲压材料力学性能在汽车身上有不同强度的五金冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象，特别是DP系列

1. 五金模具之废料跳穴1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；2）模具凹模间隙过大--割入子减少

冲压模具行业发展非常迅速，在以往使用冲压模具进行五金冲压作业，工人工作机械重复，稍有不慎或设备失灵时工伤频出。冲压模具的英文单词是DIE，从这个简单的英文单词同义词字面意思理解，也可以想像这工作的风险性之高。为减少工人操作风险，及提高生产效率，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人，冲压机械手正推动着冲压模具及五金冲压行业向自动化方向发展。

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。   五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影

汽车模具行业在飞速发展中。随着汽车向电动车的转变，车身结构及其功能部件都将发生颠覆性的变革、创新发展，将会引起汽车制造业的一次革命，在新生一批电动车制造企业的同时，也会淘汰一大批传统汽车制造企业。对我们汽车模具生产企业来讲，意味着老产品的消失和新产品的诞生，汽车模具需求市场前景广阔。

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后

1， 基于注塑材料，可将模具分为： A、热塑性塑料注塑模具； B、热固性塑料注射模具； C、弹性体塑料注塑模具(如橡胶硅胶模具)； D、结构泡沫塑料注射模具；其中注塑模具又可分为两板模(two-pla

1、进胶口应开设在产物肉厚部分，保证充模顺当和完全;2、尽管开设在不影响产物外表和性能处，可在边缘或底部处;3、在浇口临近之冷料穴，尽端常配置拉料杆，以利于浇道脱模;4、大型或扁平产物，提议选用多点进

定期检查、上油。模具投入正常生产是连续工作,其工作周期在一个月至几个月之间。这期间,为了保证制件的成批供应,就必须保证模具不间断地正常运转操作者在交接班时,除了生产制品数量情况的交待外,还要对模具使用

1、技术壁垒   精密五金冲压行业属于集合了金属制造、新材料应用、冲压模具的设计与制造、信息技术等方面的技术复合型行业。面向的下游行业主要有汽车、电子通讯等行业，对于金属冲压件的加工精度与产品质量要求